（1）模具钢的特性：
西欧、捷克等国家和地区普及的冷冲模具钢种，Mn2系合金工具钢。该钢淬火变形小，韧性、淬透性偏低，
具有强烈抑制过热敏感性，以及网状碳化物的析出倾向，易于锻造、退火，切削性能好，已在我国得到广泛应用。该钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形小，该钢的淬透性略优于Cr12钢，钢的油淬临界直径为ф30mm，ф60~ф70mm的工件在油中可淬硬。该钢在840~860℃淬火，仍可得到8~9级晶粒度，2~3级细针状马氏体组织。
由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。淬硬深度为油淬≤30mm。正火可消除网状及带状碳化物。球化完全的**加热温度为740℃，出现片状碳化物的加热温度为820℃。
一般模具用冷油淬火，形状复杂的零件用100℃热油冷却，可获得较小的淬火变形率（0.05%~0.08%），对小型腔模具（＜30~50mm），易实现微变形淬火。该钢在200~300℃之间回火后，尺寸变化率达到+0.1%~0.18%，往往造成模具型腔异常膨胀而超差，应予注意。
该钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。该钢的碳化物不均匀和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小，脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大，其价格只比后者高约30%。
该钢的回火抗力较差，经180~200℃回火以后，硬度为56~60HRC，其抗弯强度、冲击韧性值呈现谷值，是该钢的回火脆性区间。但该钢的冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象。该钢的回火温度一般≤180℃，在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。
供货品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
（2）供货状态及硬度 退火态，硬度≤229HBS。
（3）化学成分（质量分数，%）C0.89～0.95、Si≤0.40、Mn1.70~2.0、P≤0.030、S≤0.030、V0.15~0.25。
（4）参考对应钢号 我国GB标准钢号9Mn2V、美国ASTM/UNS标准钢号02/T31502、国际标准化组织ISO标准钢号90MnWCr1、德国DIN标准钢号90MnCrV8、德国DIN标准材料编号1.2842、法国NF标准钢号90MnV8、英国BS标准钢号BO2、瑞典一胜百ASSAB标准钢号DF2。
（5）临界点温度（近似值）AC1＝730℃， Acm=860℃。
（6）正火规范 温度860~880℃，空气冷却。
（7）等温球化退火处理规范（750~770）℃×（1~2）h，（680~700）℃×（2~3）h。出炉空冷。退火后硬度≤229HBS，金相组织为珠光体2~5级，网状碳化物≤2级。
（8）冷压毛坯等普通软化规范（820±10）℃×（3~4）h，以5%/h的冷却速度，冷至≤650℃，出炉空冷。
（9）冷压毛坯等温球化软化规范（820±10）℃×（3~4）h，（720±10）℃×（6~8）h，再缓冷至≤600℃，出炉空却。
处理前硬度≤229HBS，处理后硬度≤187HBS。
（10）普通淬火、回火规范 预热温度780~810℃，油冷却，淬火硬度≥62HRC；回火温度160~180℃或190~230℃。
回火温度150~160℃，回火硬度62~64HRC。
（11）真空淬火、回火规范 预热温度500~600℃，真空度0.1Pa，淬火温度780~820℃，真空度0.1Pa，油冷却，回火温度180~200℃，硬度62~63HBC。
（12）9Mn2V冷作模具钢典型应用举例：
①用于制造料厚δ＜3mm的冲裁模零件，做凸模时推荐硬度58~62HRC；做凹模时推荐硬度60~64HRC。
②可用于冲裁模具，当批量小于10万件，被冲材料为δ＜1mm的软态低碳钢板。用于弯曲模具，被弯曲工件含碳量为0.65%~0.80%，当硬度为37~42HRC时，弯曲模具寿命为6万~7万件。
③用于制造各种变形小，耐磨性高的精密样板、块规、量具。
④厚度小于6mm以下的小型冲压模具等。
⑤可用于剪刀、丝锥、板牙和铰刀等具等。
⑥该钢淬火、低温回火后硬度≥55HRC，用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具。
⑦一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、塑料模。
⑧轻金属压铸模具。
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