⑴模具钢的特性 ：
高碳刃具钢，低淬透性冷作模具钢。淬火后的硬度、耐磨性都很高，淬火变形不大，其淬透性、韧性、塑性及碳化物分布均匀性均优于Cr12钢，但油淬后的酸度及耐磨性稍低于Cr12钢，在空冷时，即使ф100mm大锻件，其心部也不会析出碳化物网。该钢采用用800～830℃加热淬火，可保持高韧性。但该钢的高温塑性差。
该钢用于冷作轧辊，在精加工之前，调质处理成硬度197～229HBS的细球化体，既可保证淬透性，又可郊降低碱水的淬裂倾向。该钢一般可以与Cr12钢互代，使用硬度60～62HRC 。
⑵供货状态及硬度 退火态，硬度≤219～179HBS，压痕直径4.1～4.5mm。
⑶化学成分（质量分数，%）C0.80～0.95、Si≤0.40、Mn≤040、Cr 1.30～1.70。
⑷参考对应钢号 我国GB标准钢号9Cr2、德国DIN标准钢号90Cr3、德国DIN标准编号W.1.2056、俄罗斯гOCT标准钢号9X1、英国BS标准钢号BL3。
⑸临界点温度（近似值）Ac1=740℃，Ar1=700℃，Acm≤850℃。
⑹冷压毛坯普通软化规范 （820±10）℃×（3～4）h，以≤15℃/ｈ的冷却速度，随炉缓慢冷至温度≤650℃，出炉空冷。
⑺冷压毛坯等温球化软化规范（820±10）℃×（3～4）h，（720±10）℃×（6～8）h，再随炉缓冷至温度≤600℃，出炉空冷。处理前硬度≤217HBS，处理后硬度≤170HBS。
⑻正火规范 正火温度900～920℃，硬度302～388HBS。
⑼成批等温球化退火规范 （790～810）℃×（2～3）h，随炉冷却，（700～720）℃×（3～4）h，硬度≤217HBS，。珠光体2～5级，网状碳化物≤2级。、
⑽淬火、回火规范
①淬火温度830～850℃，淬火硬度62～64HRC；回火温度130～150℃，硬度62～65HRC。
②淬火温度840～860℃，淬火硬度61～63HRC；回火温度150～170℃，硬度60～62HRC。
（11）典型应用举例：
①该钢主要用于中、小型轧辊和辊压模。
②采用该钢制作小型冷轧辊，硬度为62～64HRC，在使用过程中表现为表面早期剥落失效，当改变磨削加工工艺以后，使轧辊的接触疲劳寿命明显提高。
③用于平面和成型精压模，大、中型冷镦模，冷冲模等。
④用于有色金属刻印精压模，可代替V钢，使用硬度58～60HRC。
⑤使用T8A、T10A钢制作的重载冲模，因硬化层过浅，承载能力不足，发生断裂、堆塌失效时，改用此钢，可显著提高寿命。
⑥适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。
⑦主要用做各种冲头。